Новости
07 Августа 2017

ООО «СК АНТИКОР» наряду с компаниями - нашими партнерами по поставкам защитных покрытий, располагает большим портфелем решений по защите поверхностей, систем лакокрасочных покрытий для антикоррозийной защиты. 

07 Августа 2017

Высокотехнологичные системы покрытия для тракторов, комбайнов, кранов, самосвалов и другой коммерческой техники.

Контакты

Звоните по телефонам:

+7(343) 221-38-17

+7(922) 178-88-78

anticor-sk@mail.ru

г. Екатеринбург, ул.Титова, дом 19 N, оф. 238

Главная » Статьи » Виды распыления ЛКМ, их преимущества и недостатки

Виды распыления ЛКМ, их преимущества и недостатки

20 Августа 2017

Существует несколько видов распыления лакокрасочных материалов на поверхность. Давайте рассмотрим их, выявим преимущества и недостатки.

1. Пневматическое распыление - это метод распыления  с помощью распылителя при котором нанесение ЛКМ осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из воздушной головки, на струю распыляемого материала выходящего из окрасочного сопла, соосно размещенного внутри головки окрасочного пистолета.

Для данного типа распыления требуется давление сжатого воздуха 2-6 бар (0,2-6 МПа) при вязкости ЛКМ 14-60 с по вискозиметру В3-246-4

Преимущества:

- универсальность (возможность применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях);

- точная настройка формы факела распыления регулировкой давления жидкости и воздуха;

- простота устройства и обслуживания распылителей;

- нанесения широкого спектра ЛКМ с различными наполнителями при минимальном объеме приготовленного материала;

- окрашивание промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности;

- получение покрытия любого класса по внешнему виду, включая покрытия I класса;

- низкая стоимость.

Недостатки:

- повышенное туманообразование;

- требуется достаточно мощная и производительная система вентиляции;

- большие потери ЛКМ;

- большой расход растворителей.

2. Безвоздушное распыление - это метод распыления при котором нанесение ЛКМ происходит с помощью диспергирования потока, которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из окрасочного сопла до атмосферного. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. К особенностям факела, сформированного безвоздушным окрасочным оборудованием, следует отнести резкую границу краев пятна и высокую однородность капель по размеру. Для безвоздушного распыления краски применяют специальное окрасочное оборудование высокого давления, состоящее из насоса, нагнетающего краску (до 200-500 атм), шлангов высокого давления, безвоздушного краскопульта и безвоздушного окрасочного сопла.

Преимущества:

- большая производительность;

- практически отсутствие туманообразования;

- большая эффективность переноса материала на окрашиваемую поверхность;

- низкое потребление растворителей;

- нанесения широкого спектра ЛКМ с различными наполнителями;

- окрашивание промышленных изделий различных габаритов и конфигураций.

Недостатки:

- более низкое качество получаемого покрытия (как правило III-IV класса по ГОСТ 9.032-74);

- ограниченность при окраске отдельных мелких изделий и деталей;

- неэффективность при частой смене вида и цвета материала;

- дорогостоящее оборудование;

- трудоемкость при обслуживании и чистке оборудования;

3. Комбинированное распыление - это метод совмещает пневматическое и безвоздушное распыление. При данном распылении ЛКМ вытесняется с большой скоростью из окрасочного сопла с дальнейшим формированием факела с помощью регулируемых струй сжатого воздуха, выходящих из специальных каналов в распылительной головке краскораспылителя.

Преимущества:

- низкое туманообразование;

получение покрытия не ниже III класса по внешнему виду по ГОСТ 9.032-74;

- возможность регулировки факела при применении одного окрасочного сопла;

большая эффективность переноса материала на окрашиваемую поверхность;

низкое потребление растворителей;

нанесения широкого спектра ЛКМ с различными наполнителями;

Недостатки:

ограниченность при окраске отдельных мелких изделий и деталей;

неэффективность при частой смене вида и цвета материала;

- невозможность работы при нанесении ЛКМ с выпадающими в осадок пигментами и наполнителями;

дорогостоящее оборудование;

- трудоемкость при обслуживании и чистке оборудования;